注塑成型的過（guò）程周期非常短，通常在2秒到2分鍾之間，並且包括以下四個階段（duàn）：

夾緊-在將材料注（zhù）射到模具中之（zhī）前，必須先通過夾緊單元將模具的兩半牢固地合上。模具（jù）的每一半都（dōu）連接到注塑機（jī）上，並且允許一半滑動。液壓（yā）夾緊單元將模具（jù）半部推在一起，並施加（jiā）足夠的力以在注入材料（liào）時保持模具牢（láo）固閉合。關閉和夾緊模具所需（xū）的時間取決於機器-大型機器（具有（yǒu）更（gèng）大夾緊力的機（jī）器）將需要更（gèng）多時間。該時間可以根據機（jī）器的幹燥循環時間來估算。

注射-將通常呈粒料形式的原始塑料材料送入注射成型（xíng）機（jī），並通過注射裝置將其推向模具。在此過（guò）程中，材料會因（yīn）熱和壓力而（ér）熔化。然後將熔化的塑料非常快速（sù）地注入模具中，並且壓力的累積（jī）會填充（chōng）並保持（chí）材料（liào）。注入的材（cái）料量稱為（wéi）注射量。由於熔融塑料進入模具的流量不斷變化，因此很難準確計算注射時（shí）間。但是（shì），可以通過注射量，注射壓力和注射功率來估計注射時間。

冷卻-模具內部的熔（róng）融塑料一旦與模具內部接觸（chù），便（biàn）開始冷卻。隨著塑料冷卻，它將固化成所需（xū）零件的形狀。但是，在冷卻過程中，零件可能會發生一些收縮。在注射階段（duàn）填充材料可以使其他材料流（liú）入模具並減少可（kě）見的收縮量。在經過所需的冷卻時（shí）間之前，無法打開模具。冷（lěng）卻時間可（kě）以根據塑料的幾種熱力學特性和零件的最大壁厚來（lái）估算。

頂出-經過（guò）足夠（gòu）的時間後，可以通過頂出係統將冷卻（què）的零件從模具（jù）頂出，頂出係統安（ān）裝（zhuāng）在模具的後半部。打開模具（jù）時，將使用一種（zhǒng）機製將零件（jiàn）推（tuī）出模具。必須施加力才能彈出零件，因為在冷卻過程中零件會收縮並粘附到模具上。為了促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模（mó）劑噴塗到模腔的表麵上。可以從機器的幹（gàn）燥循環時間估算打開模（mó）具並彈出零件所需的時（shí）間，並且（qiě）應該（gāi）包括零件脫離（lí）模具的時間。零（líng）件彈出後，可以將模具夾緊，以進行下一次注射。

在注射成型周期（qī）之後，通常需要一些後處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將固化並附著在零件上。通常必須使用切割機從零件上清除掉多餘（yú）的材料以及任何已經發（fā）生的飛邊。對於某些類型的材（cái）料（例如熱塑性塑料），修（xiū）整（zhěng）產生的（de）廢料可通過放入塑（sù）料研磨機（也稱（chēng）為再研磨機或造粒機）中進行回收，再將廢料再研磨（mó）成顆粒。由於材料性能的某些下降，必須將再生料與（yǔ）原料以適當的再生比混（hún）合，以在注塑過程中重新使用。